氮化鉻粉的氮化處理簡介。傳統合金鋼材料的鋁、鉻、錳、鉬對氮化很有幫助。這些元素在硝化溫度下與超生態的氮原子接觸時會產生穩定的氮化物。特別是钚不僅是氮化物生成元素，還可用作降低硝化溫度時產生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對硝化特性沒有太大幫助。一般來說，鋼中含有一種或多種氮化物生成元素時，硝化后效果更好。其中鋁是較強的氮化物元素，含鋁0.85%至1.5%的硝化結果較好。對于含有鉻的鉻鋼，只要有足夠的含量，就會取得很好的效果。但是沒有含有合金的碳鋼，結果氮層脆，容易脫落，不適合用作氮鋼。
常用的氮化鉻粉有(1)含鋁元素的低合金鋼(標準氮化鋼)(2)含鉻的中碳低合金鋼SAE
4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。(3)熱工作模具鋼(含約5%鉻)SAE H11
(SKD-61)H12、H13(4)鐵素體和馬斯基不銹鋼SAE 400系(5)奧氏體不銹鋼SAE
300系(6)因此，選擇材料時要注意材料的特點，充分利用其優點，提供適合零件的功能。工具鋼具有較高的表面硬度和較高的中心強度，如H11(SKD61)D2(SKD-11)。
氮化鉻粉的作用
提高鋼的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和耐蝕性。
氮化鉻粉技術流程：滲氮前，清潔零件表面大部分零件，使用氣體脫油法去除油脂后，即可直接滲氮。雖然一些零部件也建議用汽油清洗，但氮滲透前最后的加工方法使用拋光、研磨、拋光等，會產生妨礙硝化的表面層，導致硝化發生后硝化層不均勻或彎曲等缺陷。此時，必須使用以下兩種方法之一刪除表面層：硝化爐的排斥空氣可以將處理過的部件放置在硝化爐中，密封爐子后加熱，但在加熱到150之前，必須做好爐內排放空氣的工作。爐內的主要功能是在氨分解時與空氣接觸，防止發生爆炸性氣體，防止處理物及支架的表面氧化。它使用的氣體有氨和氮兩種。排除爐內空氣的要領如下。包裝處理好的零件后，蓋上爐蓋開始通過無水氨，其流量會盡可能多。將爐子的自動溫度控制設置為150，并開始加熱(注意爐子溫度不要超過150)。爐子上的空氣排除在10%以下或排出的氣體含有90%以上的NH3時，將爐子溫度提高到硝化溫度。氨的分解率氮是店鋪和其他合金元素與超生態的氮接觸進行的，但超生態氮的生成，即氨與正在加熱的鋼接觸時，鋼材料本身成為催化劑，促進氨的分解。
