硫酸槽液中鋁型材離子和雜質的影響

　  槽液中鋁型材離子和雜質的影響，容易受到忽視。實際上它們會對氧化膜的耐磨性、光亮度、硬度和槽液的導電性等都有較大的影響。

　　(1)鋁型材離子。在設定氧化電壓下，電流密度隨鋁型材含量的升高而減小。對染色鋁型材工件的陽極氧化，氧化槽液中的鋁型材離子含量一般控制在10～12 g/L為宜，如果鋁型材離子濃度再高，會使染色變得困難。，鋁型材含量一般控制在在20 g/L以下，對某些性能可能需要控制鋁型材含量在10 g/L以下。

　　硫酸槽液中鋁型材離子的來源，是氧化過程中相當于氧化膜1/3左右的鋁型材，被硫酸槽液溶解在槽液中。如果不對槽液的鋁型材含量加以控制，就會在鋁型材工件、槽壁和熱交換器上產生鋁型材鹽沉淀，既影響產品外觀，也使熱交換效率降低。

　　中國大多數工廠采用硫酸濃度150~ 200 g/L時，控制鋁型材含量12~18 g/L。而在英國標準DEF 03-25中，規定硫酸濃度為90 g/L時，鋁型材含量≯25 g/L，在硫酸濃度為400g/L時，鋁型材含量下降到≯12g/L。降低鋁型材離子含量過去一般采用定期排放部分老槽液方法，目前用陽離子交換柱，即所謂硫酸回收設備除去槽液中的鋁型材，有利于減少排污量并保護環境。

　　(2)陽離子鐵、錳、銅、鎳等。

　　①鐵：鐵是一種有害雜質，主要來源于商品硫酸和被處理的鋁型材工件，當硫酸槽液鐵的含量超過25 μg/g時，就會導致氧化膜出現光亮度下降、膜松軟等許多品質問題

　　②錳：與鐵的影響類似，但沒有鐵影響明顯。

　　③銅和鎳：銅和鎳的影響相同，當總量超過100 μg/g時，使氧化膜原有的耐蝕性降低。實驗表明銅和鎳超過100 μg/g時，容易產生鹽霧試驗不合格的危險。

　　錳、銅和鎳等主要來自被處理的鋁型材工件，在陽極氧化過程中溶解在槽液內是無法防止的。為了降低槽液中帶入雜質元素，值得注意的是鋁型材工件進入氧化槽前，應在中和槽內除盡表面掛灰，掛灰主要為鐵、錳、銅、鎳等不溶于堿的化合物。

　　(3)陰離子磷酸根、硝酸根、氯離子等。

　　①磷酸根：主要來自化學拋光槽液，當鋁型材工件化學拋光后水洗不足時，會將磷酸根帶入氧化槽。氧化槽內只有10-6(ppm)級的磷酸根容許值，主要危害是磷酸根被氧化膜吸附，而在水合封孔時妨礙封孔。在沸水封孔槽液的磷酸根超過5 μg/g，即對封孔質量產生有害影響。

　　②硝酸根：主要來自硝酸去灰槽液和商品硫酸。當氧化槽液中硝酸根超過30μg/g時，對膜光亮度有不利影響。過高的硝酸根也使氧化膜的溶解增大，對成膜不利。為此氧化前如用硝酸去灰，應經過兩道水洗。

　　③氯離子：主要來自所用的自來水。氯離子和氟離子都會使氧化膜產生腐蝕斑點。一般控制氯離子和氟離子總量不超過50μg/g，如果自來水中氯離子含量較高，氧化槽配槽和前道水洗宜用去離子水。

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